1. 灌裝方式：液面上罐裝（頂部灌裝）。
2. 控制方式：灌裝方式由人工設定，微動開關控制。

• 全身采用衛生級304不銹鋼；灌裝頭采用東泰專利灌裝頭，雙重防滴

• 具備數字式顯示灌裝量的功能，可完成多種罐裝量的灌裝。

• 具備自動去皮，按凈重罐裝的功能。
• 具備控制系統手動和自動（微動開關控制）功能。
• 具備快慢雙速控制，防止噴濺。
• 具備防止誤操作和斷電保護等緊急處理功能。
• 液體流經管道為不銹鋼304材質。
• 設備優勢
• 罐裝范圍廣，本機可罐裝1-50L。可滿足多種規格得罐裝。
• 本設備罐裝精度精準，罐裝4L精度可達到±1g、20L可達到±2g。
• 罐裝速度相對較快，灌裝20升速度可達180桶\小時。
• 設備調整方便，可實現一鍵調整、存儲配方、記憶存儲等功能。
• 灌裝頭為獨有的雙重防滴漏，灌裝下料口設計精細，行程短，同時也提高了整 條線的灌裝速度和灌裝精度，保證在正常灌裝過程中一滴油都不會滲漏，確保生產車間及包裝成品不受殘夜污染。
• 灌裝機具有無桶不灌裝功能，缺桶時機器處于待命狀態，桶到位自動進行灌裝。
• 快慢雙速灌裝，剛開始灌裝時全速灌裝，在將要到達桶口位置時通過改變電機轉速，實現快慢兩種速度的交替，杜絕溢瓶現象有非常好的效果。
• 本機可配套生產線使用（旋蓋機——貼標機等）
• 每個灌裝頭均有稱重和反饋系統，能對每個頭的灌裝量進行灌裝量設置和單頭微量調整，稱重灌裝機的精度在于落差值的大小【也就是灌裝嘴與容器的距離之間，灌裝完后所剩油的多少】直接影響灌裝精度，本設備最新開發了落差值自動跟蹤補償系統；自動修正灌裝精度。
• 所有閥門、接口的密封件均采用聚四氟乙烯，使用溫度 -190～250℃，允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作，壓力 -0.1～6.4Mpa（全負壓至 64kgf/cm2）。
• 計量采用高精度稱重傳感器與微電子數控儀表相結合的方式，灌裝精度相當高，還可以方便的進行無級調節灌裝容量，非常直觀，操作非常簡單。各個灌裝頭可在一定范圍內任意調節間距和高度，可使用各種大小形狀的容器的灌裝。
• 整機按 GMP 標準要求制作，各管路連接采用快裝方式，拆卸清洗快捷，設備帶有清洗程序。與物料接觸部位及外漏部位均采用優質不銹鋼材料制造。整機安 全、環保、衛生、美觀、能適應各種不同環境的工作。

動力結構部分：單頭單泵單變頻，每個灌裝頭自帶動力，最大程度避免因為管路分流不均造成的灌裝誤差，精度高，速度快（供料快），多段速灌裝，保證灌裝精度的前提下，提高20%的灌裝速度。設

備自帶緩沖罐，避免了因管道壓力不均造成的灌裝誤差大；專利智能控制系統，8頭灌裝機使用9套變頻器控制，一鍵切換，自動反饋，自動校對；含高位罐，高頻多段灌裝速度隨意調整，灌裝機操作程序優化，可存儲 40 組以上的配方參數，灌裝不同規格，不同密度的物料時，參數可預設存儲，使用時一鍵切換，操作更加簡單方便，同時降低了對操作工人的技術能力要求。

2、灌裝采用電機升降結構，不同規格灌裝時直接在觸摸屏上調整灌裝頭高度，一鍵切換，無需人工反復定位調整，更方便。

3、防滴漏灌裝頭

采用國家知識產權局認證的實用新型專利：真空回吸防滴漏灌裝頭；專利證號：ZL2013 2 0358214.7；專利認證時間為：2013年6月。專利設計及真空回吸系統專門針對食用油灌裝，保證灌裝過程中無滴漏現象，不會污染輸送鏈板和瓶體，灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會出現液體滲漏損壞氣缸的情況。密封等配件使用標準件，更換維護簡單方便。灌裝完畢后，灌裝頭中空氣缸設計有自封結構，在一個生產班次結束時，在斷電斷氣源的下，依然一滴不漏。

• 設備外觀升級：采用前后可視新型框架，前后鋼化玻璃，外觀簡潔，更具科技感；

5、鏈條輸送適用于多種瓶型灌裝，傳送鏈條采用四氟滾輪，走瓶更穩，減少摩擦，更加耐磨，耐用，延長了設備使用壽命。采用O型擋板，屏蔽漲緊輪的弊端（采用魚眼調節鏈輪的松緊度），輸送采用四氟滾輪式，容器輸送更平穩，瓶口定位更精準，可實現正反轉輸送。

6、自動檢測桶重，桶的皮重如果超出或低于系統設置的參數都視為無桶，無桶不灌裝和自動識別停止啟動功能，進桶數量不夠或中間有無桶的情況，機器自動識別，無桶灌裝工位不執行灌裝程序；

7、斷點工作，有記憶存儲功能，灌裝工位暫停再次啟動機器時可以斷點工作；

8、可在觸摸屏上時時監控整個灌裝過程，跟蹤記錄灌裝全過程，并可查看上組灌裝重量。

二、技術參數

1.灌裝容量：10L、20L

2.灌裝速度：1000-1200桶/小時（10升計），500-800桶/小時（20升計）

3.灌裝精度：±0.1%

4.電流：3A

5.電    源：380V 50/60Hz

6.功 率：2.5KW

7.氣 壓：0.5-0.7MPa

8.設備尺寸：4500×1660×3000

9、壓縮空氣： 干燥&潔凈氣體，壓力0.5～0.8MPa

10、濕 度： 最大98 %

11、環境溫度: 0～40 攝氏度

12、瓶口直徑：≥φ40mml

• 功能特性
• 罐裝方式：液面上罐裝（頂部罐裝）。
• 控制方式：罐裝方式由人工設定，微動開關控制。
• 輸送方式：輥輪無動力輸送帶。
• 在稱重高精度基礎上，采用單頭單泵單變頻罐裝方式。罐裝精度、速度在傳統稱重基礎上得到更高提升。
• 全身采用衛生級304不銹鋼；罐裝頭采用東泰專利罐裝頭，雙重防滴漏。

• 具備數字式顯示灌裝量的功能，可完成多種罐裝量的灌裝。
• 具備自動去皮，按凈重罐裝的功能。
• 具備控制系統手動和自動（微動開關控制）功能。
• 具備快慢雙速控制，防止噴濺。
• 具備防止誤操作和斷電保護等緊急處理功能。
• 液體流經管道為不銹鋼304材質。
• 設備優勢
• 罐裝范圍廣，本機可罐裝1-50L。可滿足多種規格得罐裝。
• 本設備罐裝精度精準，罐裝4L精度可達到±1g、20L可達到±2g。
• 罐裝速度相對較快，罐裝4L速度可達480桶\小時，20升速度可達240桶\小時。
• 設備調整方便，可實現一鍵調整、存儲配方、記憶存儲等功能。

• 灌裝頭為獨有的雙重防滴漏，灌裝下料口設計精細，行程短，同時也提高了整條線的灌裝速度和灌裝精度，保證在正常灌裝過程中一滴油都不會滲漏。
• 快慢雙速灌裝，剛開始灌裝時全速灌裝，在將要到達桶口位置時通過改變電機轉速，實現快慢兩種速度的交替，杜絕溢瓶現象有非常好的效果。
• 灌裝機一對一系統設計，單頭單泵單變頻，2頭灌裝機采用2套系統單獨灌裝每套系統都可單獨使用不受影響。
• 本機可配套生產線使用（旋蓋機——貼標機等）

原理特點：
A、該機型配備數字調量儀表，變頻調速輸送帶4米，自動感應型壓蓋機、真空防滴漏器。
B、該灌裝機具有外形美觀、灌裝精度高、調節方便、易操作等特點
C、采用德國FESTO，臺灣AirTac、SHAKO的氣動組件和臺灣臺達的電控部件，性能穩定。
E、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。
F、采用韓國光眼裝置，臺灣PLC及法國電器元件。調節便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數功能
數字顯示灌裝容量，PLC微電腦程序控制，雙速灌裝控制技術電腦式定量、直線式灌裝防滴漏灌裝閥，不銹鋼制造

本食用油灌裝機適用于各種食用油、潤滑油等粘液體的定量灌裝，如花生油，大豆油，菜籽油、香油，潤滑油等油類的灌裝。采用先進的定量灌裝技術，結合微電子智能控制技術單頭單變頻控制系統，實現高精度、無級調速，操作簡單。各個灌裝頭可在一定范圍內任意調節間距和灌裝量，可使用各種大小形狀的容器的灌裝。自動化程度高。另外，機身零件采用優質不銹鋼制造，即耐用又衛生，長時間工作性能可靠穩定。達到GMP衛生要求。本公司產品通過了IS9000質量體系認證。本設備經久耐用，性能穩定，是食用油、潤滑油等行業理想的灌裝設備。

設備優勢

1. 灌裝范圍廣—可適用于1-20L物料的灌裝；
2. 灌裝速度— 單頭單泵單變頻，泵式灌裝速度快
3. 易操控— 2頭2泵，單獨分別控制，單變頻器調速，客服了分流不均的現象
4. 高精度—單頭單泵單變頻獨立控制，壓力恒定，流速更穩定，單頭可直接修改誤差，保證了1%。的精度；
5. 電氣結合—灌裝頭帶有回吸功能，防止物料滴漏，保證了瓶身與設備的潔凈度。
6. 多段速灌裝—單頭單變頻控制，由慢–快—慢的多段速灌裝方式，保證灌裝速度的同時防止物料的噴濺.
7. 機器穩定—某一工位管路堵塞時，不會影響其他工位，造成其他工位灌裝量精度改變；
8. 整機—整機不銹鋼材質，符合食品級要求；

裝范圍廣、速度快、精度高—–1-20L大容量灌裝范圍，單頭單泵單變頻控制，灌裝速度快，壓力恒定，流量穩定，單頭可直接修改誤差，保證了千分之一的精度

• 灌裝速度：根據產能選擇不同的灌裝頭數

灌裝速度       6頭   2000-2200 瓶 /小時  b/h   500ml

                 10頭   3000-3200瓶/小時    b/h   500ml

                 16頭   4200-4500瓶/小時    b/h   500ml

灌裝精度：

        500-1000Ml    誤差  0.5%

        大于1000ml  誤差小于 0.05%

 PS：灌裝500ml  灌裝容量誤差在2Ml  ,灌裝5000ml  灌裝容量誤差在5ml

• 調整，不同規格產品的更換和調整：

只需根據瓶型調整輸送帶護欄的寬度、灌裝頭間距，觸摸屏設置好灌裝量即可實現。很方便

1. 連接儲料罐通過動力經過進料口注入儲料箱。

2.儲存真空回吸時的物料。

3.排出真空回吸罐儲存滿的物料。

4.防止調試的時候或者出故障的時候物料灑地上以及清理麻煩。

5.氣管與料管顏色區分，方便維護及更換。黑色氣管  白色真空回吸管。

6.變頻動力分開，輸送帶的啟動和停止均有緩沖， 保證輸送平穩，杜絕倒瓶，濺料現象。

• 灌裝范圍

灌裝范圍500ML-10L  灌裝的計量范圍非常大，從一個500ml  可以調整到灌裝10升。

5L油脂灌裝機主要針對油脂包裝開發的專用灌裝設備。采用東泰公司的專用灌裝系統：單頭單泵單變頻技術。該灌裝機具有灌裝速度快，精度高，無滴漏的特點。特別適合中高產能的油脂包裝企業使用。

5L油脂灌裝機應用范圍

5L油脂灌裝機適用于1-10升通用型號，廣泛用于花生油、豆油、芝麻油、橄欖油等液體包裝行業的必備用品。機器采用流量計計量，觸摸屏控制，參數一鍵調整，方便快捷。可以灌裝各種油脂，油料。灌裝頭采用專用的油脂防滴漏灌裝頭，不滴漏。機器設定有快慢速技術，可以先快后慢，防止物料噴濺。保持生產車間干凈潔凈。
該灌裝機可以配置 高速旋蓋機 油桶貼標機 油瓶噴碼機 油壺自動自動裝箱碼垛機。組成油脂灌裝包裝流水線。高效、節能、自動化的設備。

5L油脂灌裝機應用參數

外形尺寸：400cm200cm250cm
灌裝頭數：16頭
適用瓶型：根據瓶型定做
瓶口直徑：定做
包裝規格：1-10L
生產能力：3600瓶/小時（以5升計算）
計量誤差：±0.1%
配備電源：380v
主機功率：5.6kw
重量：1200kg

5L油脂灌裝機具體優勢

1.系統可存儲20組配方，存儲完畢后，以后生產過程中可隨時調用，一秒切換，操作簡單，非常方便；
2.灌裝機上增加了氣洗功能，不同油品灌裝時設備清理非常方便；
3.這種灌裝方式和物料接觸部分均為衛生級不銹鋼304材質，灌裝過程中無污染，各物料轉換清洗方便，車間灌裝結束設備維護清洗便捷，大大優于其它的灌裝方式，尤其針對號數較大、粘稠度較大的重負荷的齒輪油的灌裝，是目前食用油行業常用的灌裝方式。
4.我們采用分系統動力控制及供料，提升了灌裝速度；以5L為例，16頭灌裝機每小時可達到3600桶/小時；灌裝在提升灌裝范圍的同時，對計量方式進行了改進，大大提高了灌裝精度，誤差1‰以內。
5.采用PLC控制，文本（觸摸屏）操作，操作方便快捷，操作更加人性化。
6.變頻器多段速控制流量，灌裝時速度由快至慢可有效控制液體的起泡外溢。
7.在灌裝下料管內裝有特制的堵漏裝置，有效杜絕灌裝粘稠液體時的拉絲或滴漏現象。
8.數字顯示灌裝容量（僅限流量式），雙速灌裝控制技術，直線式灌裝，防滴漏灌裝閥。

5L油脂灌裝機適用物料

產品簡介：全自動橄欖油灌裝機是全自動油類灌裝設備中比較特殊的一種，是根據橄欖油的的特殊品質而量身打造的專門用來灌裝 橄欖油 類產品的全自動灌裝機械。該設備采用先進的定量灌裝技術，將微電子智能控制技術與程序控制應用于本灌裝機，使之成為機電一體化的
新型產品。

使用范圍：該全自動油類灌裝機主要適用于 橄欖油 產品不規則盛裝容器進行有效的灌裝包裝，可以說是 橄欖油 專屬的灌裝機械。除此之外該設備還可以對其他跟 橄欖油 品質相近的食用油產品進行灌裝，例如橄欖油，花生油，菜籽油，葵花油，豆油，調和油，色拉油，辣椒油，植物油灌裝機，甘油，玫瑰精油的等產品進行自動灌裝。

產品特點：
1、計量采用高精度流量計與微電子數控儀表相結合的方式，灌裝精度相當高
2、可以進行無調解灌裝容量，非常直觀，操作非常簡單。
3、各個灌裝頭可在一定范圍內任意調節間距和高度，可使用各種大小形狀的容器的灌裝。
4、輸送帶由程序控制器自動控制，采用可調速度直線步進工作方式，自動化程度相當高。
5、機身內外絕大部分零件采用優質不銹鋼制造，即耐用又衛生，長時間工作性能可靠穩定。
6、紅外線自動感應式壓蓋機更是加快了成品的封裝速度。
7、本自動灌裝機性能優良，質量上乘、價格低廉，是油脂、石油、化工等行業理想的灌裝設備。
8、采用先進的定量灌裝技術，可以對多種液體及粘稠液體進行定量灌裝和封蓋，是新型的機電一體化灌裝設備。

技術參數：

設備原理特性：
A、該灌裝機為全自動定量液體灌裝機，適用于灌裝各種油類，如潤滑油、食用油的灌裝。
B、該機型配備觸摸顯示屏、變頻調速輸送帶8米、自動感應型壓蓋機、真空防滴漏器。
C、該灌裝機具有外形美觀、灌裝精度高、調節方便、易操作等特點。

設備的賣點：
1、人機界面，直接設定灌裝量；
2、PLC程序控制，變頻器調速直線灌裝；
3、高精度容積式流量計，定量精確可靠；
4、機械式密封加真空回吸雙重防滴漏；
5、先快后慢雙流速高效灌裝。

設備的安裝調試：
1、安置：選擇室內平整干燥的地方，平穩安置開箱后的主機和輸送臺。主機在輸送臺的里側，使灌裝頭垂直在輸送臺中央的正上方。
2、安裝輸送器：將輸送帶底腳、立柱安裝穩定，底腳螺栓可稍調高低。檢查輸送鏈板松緊合適，接通電源（典源線插頭載主電源箱后背），輸送帶應轉動平穩，調速有效。
3、配置電源：本全自動灌裝機械采用電壓220V單相三線制電源，電流3A。用戶在接入電源時必須要有可靠的接地，以保證人身安全。
4、配置氣源：本設備采用的氣源為0.4-0.6MPa，用戶配置的氣源藥穩定，保證氣缸動作的均勻性，以達到精確的灌裝效果。
5、安裝光眼：按照輸送臺上安裝位置將光眼固定，每一組的對射位要準確，達到準確的計數效果。
6、開機：全部安裝完畢后，就可以在專業人員的指導下進行開機試機，在試機過程如果任何問題應及時反饋，做做出相應的調整。

設備的操作流程：
1.將被灌的液瓶倒置放在工作籃上，檢查液瓶下口應對齊。
2.將真空籃放在真空灌中，蓋好快開罐蓋并鎖緊。
3.關閉放空閥門、進液閥、開啟真空泵，調節真空調接閥使真空度(試灌裝量而定)達到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體。
4.緩慢開啟進液閥門，這時灌內液位升高，同時開啟放空閥門，使液位保持在視鏡規定的液位之間。
5.當真空表指針處于0狀態時，證明灌液以完畢，退回腳塌板，可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。
6.真空汞的故障排除見(XD系列但旋片式真空泵使用說明書)，真空泵長期不用(超過七天)，應將汞內也用過的機油放凈，并用新機油沖洗、換新，一防油中水份腐蝕泵體。

設備的維護和保養：
1、定期對氣動三聯體添加氣缸潤滑油。
2、沒辦工作完畢后應關閉電源和進油閥門。
3、長期不使用本機時，應把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵
4、本機使用的流量計為精密儀器，因此，油品必須經過精密過濾后才可以進行灌裝。
5、經常保持設備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
6、電源電壓要穩定，不可超過±15%，物料溫度應保持在10℃～40℃，環境溫度應保持在5℃～40℃，溫度應保持在5～95%PH。
7、注意爆出紅外線傳感器的干凈，經常用清潔棉花擦拭干凈，嚴禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強光線直射或反射到傳感器上，否則會繁盛誤動作。

橄欖油灌裝機-灌裝成品

產品介紹：

本1-5L食用油包裝生產線也叫是常規桶裝食用油灌裝機，采用流量計定量原理。設備外形簡潔美觀，灌裝容量調節方便，灌裝精度高。整機采用201不銹鋼制作，與液體接觸部分采用304不銹鋼精工制作。優秀的制作工藝維護了其出色的質量與持久穩定的性能。品質卓越的電子元器件和制作工藝確保了其出色的質量與持久穩定的性能。是油類行業自動化灌裝生產理想選擇。

灌裝范圍：

1-5L食用油包裝生產線適用于1-5L瓶裝及桶裝的各種油類、油脂，如牡丹籽油、菜籽油、花生油、大豆油、紫蘇油、棕櫚油等油類灌裝。灌裝量和灌裝速度均可任意調節，雙速灌裝，灌裝效率快，具有灌裝精度高、調節方便、易操作等特點。

技術參數：

1、功率：約4.0-4.5Kw
2、電壓：AC380V/50Hz
3、灌裝容量范圍：500ml-5L
4、灌裝效率：2500-3000瓶/時（5L時）
5、灌裝精度：≤±0.5-1%ml（5L時）
6、整機重量：約700Kg
7、兼容瓶型高度范圍：260-350mm
8、兼容瓶型寬度或直徑范圍：60-150mm或Φ60-Φ150mm
9、兼容較小瓶型口徑（內徑）：Φ26mm（其他直徑可定制）
10、外形尺寸：170013002100mm（長寬高）
11、工作方向：左進右出或右進左出（可選）

設備特點：

1.1-5L食用油包裝生產線采用獨立研發的單頭單泵灌裝方式，一個油嘴對應一個計量泵，可以有效提高灌裝穩定性及精度，也方便維修，變頻器調節雙速灌裝不溢油，灌裝完畢自動回吸不滴油。
2.主體核心原件均采用西門子、亞德客電器等一線品牌，均為國標件，容易購買，維修方便。
3.橄欖油灌裝機結構復雜的優點，具有運動速度快，動作精度高的要求。
4.設備自身有自動校對灌裝量功能，有配方功能，可選配加裝充氮裝置。
5.灌裝時油嘴無插入瓶體的升降動作，氣缸動作少在延長其使用壽命的同時也節省灌裝時間。
6.獨特的自動夾瓶系統可以精確定位排列不一致的油瓶，保證灌裝時油嘴跟瓶口位置一致。
7.雙減速機，雙節傳送帶設計，灌裝、壓蓋獨立，保證灌裝、壓蓋互相不影響。

設備優點：
1.輸油管均為304不銹鋼波紋管，杜絕傳統塑膠鋼絲管帶來的塑化劑問題，保證油品安全。
2.整體框架厚重結實，可以承受設備長年使用不變形，灌裝區為封閉式灌裝設計，外觀大氣整潔，具有防塵功能，更符合食品衛生規范。
3、我公司的油灌裝機對零部件的剛度和尺寸精度及表面質量等都有較高的要求，在市面上都能購買得到。

4.1-5L食用油包裝生產線采用無級變速裝置，以便靈活調整包裝速度、調節灌裝機的生產能力。
5.1-5L食用油包裝生產線符合國家的標準便于清洗，與油類液體接觸的部位要用高檔不銹鋼材料制造或經化學處理的無毒材料制成。
6.1-5L食用油包裝生產線作為是特殊類型的專業機械，種類繁多，生產數量有限，標準化、通用性及多功能性。
7.微電腦控制具有誤差一鍵校正功能，計量有誤差，輸入實際出油量電腦自動校正正確輸油量

1-5L食用油包裝生產線成品展示：

產品簡介：

本油包裝全自動成套設備是專為食用油設計。多年來，根據客戶工廠包裝使用情況，我們在設備的細節和功能上做了調整和改進，使灌裝機更加適合油脂包裝。特別是多頭多泵灌裝系統的研發成功。從根本上杜絕了物料滴漏。使灌裝速度、精度與穩定性之間達到結合。秒殺市場現存的油脂包裝機。在硬件選用和精益加工上，公司嚴格執行9000認證體系。特別是與物料接觸部位更是采用316L不銹鋼制作，整機框架使用優質不銹鋼材料。機械設計與國際接軌，采用模塊化、智能化。維護調整方便快捷，外觀時尚大方。

適用范圍：

該油包裝全自動成套設備 采用流量計式計量灌裝原理，多項認證，適用于各種規格（1-5升）的南瓜籽油、榛子油、牡丹籽油、芝麻油、山茶油、亞麻籽油、棉籽油、橄欖油、大豆油、玉米油、菜籽油等食用油灌裝。設備采用高精度的旋轉編碼器計量，保證了1%的灌裝精度，在保證灌裝精度的同時，提高了20%-35%的灌裝速度，操作簡單，維護方便，節約人工成本，生產效率更高。

產品參數：

灌裝容量：1L-5L
灌裝速度：1800-2200瓶/小時（5L）
灌裝精度：±0.1%
電流：3A
電源：380V 50/60HZ
功率：2.5KW
氣壓：0.5-0.7MPA
設備尺寸：245017502400（MM）(參考尺寸）
、牡丹油、芝麻油、核桃油

產品優勢

1、先進的觸摸屏總控技術，使操作更加堅定，方便。
2、臺灣PLC 直接控制，確保性能穩定。
3、簡化安裝工序，降低了生產成本，提高了灌裝效率。
4、獨特的灌裝頭設計及真空回戲系統，確保現場及包裝成品免受殘液污染，先快后慢雙速灌裝量可設備調節，解決了泵壓快速灌裝時的溢瓶現象。
5、電、氣主關件配套采用精品元件，確保系統運作的可靠性、準確性、穩定性及耐用性。
6、灌裝與輸送雙變頻控制，安全耐用。
7、高精度容積式流量計，定量準確，可靠。
8、真空加機械雙重防滴漏灌裝閥，保證無滴漏現象。

維修保養：

油包裝全自動成套設備是包裝機械種類中的一種，它在生活中用途非常廣泛。雖然經常得到食用油生產廠家的青睞和使用，但是當廠家們購買了新的機器時，往往就忽略了對機器的維修保養。下面就簡單介紹一些油包裝全自動成套設備的維修保養知識：
1.我們必須定期檢查油包裝全自動成套設備的機件部位，通常半個月或者一個月檢查一次。檢查部位包括：蝸輪、蝸桿、潤滑塊上的螺栓、軸承等活動部分，看這些部位是否轉動靈活和有無磨損狀況，發現故障及時修復，不能強行使用;
2.要在干燥清潔的室內使用，避免在大氣中含有酸類及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用;
3.使用后應當進行清洗然后裝好，為下次使用做好準備工作;
4.滾筒在工作中發生前后竄動，要調校前軸承卒上的螺釘直到適當為止。或齒輪軸發生竄動，調校軸承架后面螺釘直到適當為止。調整間隙以軸承不發生響聲為標準，手轉皮帶輪過松或過緊都可能會使機器發生損壞，所以要松緊適當;
5.長期不使用油包裝全自動成套設備時，必須清潔食用油灌裝機全身，在油包裝全自動成套設備的光面涂上防銹油，用布蓬好。

油包裝全自動成套設備成品效果展示: